मल्टी-स्टेशन प्रोग्रेसिव प्रेसिंग डाई

फीडिंग सिस्टम प्रगतिशील स्टैम्पिंग डाई के सभी स्टेशनों के माध्यम से धातु की एक पट्टी को धकेलता है (जैसे यह एक कुंडल से खुलती है)।

[1] जब तक पूरा हिस्सा तैयार नहीं हो जाता, तब तक प्रत्येक स्टेशन एक या अधिक ऑपरेशन करता है।  अंतिम स्टेशन एक कटऑफ ऑपरेशन है, जो तैयार हिस्से को ले जाने वाले वेब से अलग करता है।  पिछले परिचालनों में छिद्रित धातु के साथ-साथ ले जाने वाले वेब को स्क्रैप धातु के रूप में माना जाता है।  दोनों को काट दिया जाता है, नीचे गिरा दिया जाता है (या डाई से बाहर निकाल दिया जाता है) और फिर डाई सेट से बाहर निकाल दिया जाता है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन में अक्सर भूमिगत स्क्रैप सामग्री कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से स्क्रैप डिब्बे में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

प्रगतिशील मुद्रांकन डाई को प्रत्यागामी मुद्रांकन प्रेस में रखा जाता है।  जैसे-जैसे प्रेस ऊपर की ओर बढ़ती है, शीर्ष डाई उसके साथ चलती है, जो सामग्री को खिलाने की अनुमति देती है।  जब प्रेस नीचे की ओर जाती है, तो डाई बंद हो जाती है और स्टैम्पिंग का कार्य करती है।  प्रेस के प्रत्येक स्ट्रोक के साथ, एक पूरा हिस्सा पासे से हटा दिया जाता है।

चूँकि प्रत्येक में अतिरिक्त कार्य किया जाता है"स्टेशन"डाई के लिए, यह महत्वपूर्ण है कि पट्टी को बहुत सटीकता से आगे बढ़ाया जाए ताकि यह एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन तक जाते समय एक इंच के कुछ हजारवें हिस्से के भीतर संरेखित हो जाए।  गोली के आकार का या शंक्वाकार"पायलट"इस संरेखण को सुनिश्चित करने के लिए पट्टी में पहले से छेद किए गए गोल छेद डालें क्योंकि फीडिंग तंत्र आमतौर पर फ़ीड की लंबाई में आवश्यक सटीकता प्रदान नहीं कर सकता है।

ट्रांसफ़र प्रेस पर प्रगतिशील मुद्रांकन का भी उत्पादन किया जा सकता है।  ये ऐसे प्रेस हैं जो मैकेनिकल के उपयोग से घटकों को एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन तक स्थानांतरित करते हैं"उंगलियों".

[2] स्टांप वाले हिस्सों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए जिसमें जटिल इन-प्रेस संचालन की आवश्यकता होती है, हमेशा एक प्रगतिशील प्रेस का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।  इस प्रकार की प्रेस का एक लाभ उत्पादन चक्र का समय है।  भाग के आधार पर, उत्पादन आसानी से 800 भाग/मिनट से अधिक चल सकता है।  इस प्रकार की प्रेस का एक नुकसान यह है कि यह उच्च परिशुद्धता वाली गहरी ड्राइंग के लिए उपयुक्त नहीं है, जब स्टैम्पिंग की गहराई भाग के व्यास से अधिक हो जाती है।  जब आवश्यक हो, यह प्रक्रिया एक ट्रांसफर प्रेस पर की जाती है, जो धीमी गति से चलती है, और पूरे गठन चक्र के दौरान घटक को जगह पर रखने के लिए यांत्रिक उंगलियों पर निर्भर करती है।  प्रगतिशील प्रेस के मामले में, गठन चक्र का केवल एक हिस्सा स्प्रिंग-लोडेड स्लीव्स या इसी तरह से निर्देशित किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सांद्रता और अंडाकारता के मुद्दे और गैर-समान सामग्री मोटाई होती है।  ट्रांसफर प्रेस की तुलना में प्रगतिशील प्रेस के अन्य नुकसान हैं: भागों को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक कच्चे माल के इनपुट में वृद्धि, उपकरण बहुत अधिक महंगे हैं क्योंकि वे प्रति स्टेशन बहुत कम स्वतंत्र विनियमन के साथ ब्लॉक में बनाए जाते हैं;  प्रेस में ऐसी प्रक्रियाओं को निष्पादित करने की असंभवता जिसके लिए भाग को पट्टी छोड़ने की आवश्यकता होती है (उदाहरण बीडिंग, नेकिंग, फ्लैंज कर्लिंग, थ्रेड रोलिंग, रोटरी स्टैम्पिंग आदि)।

[3] डाई आमतौर पर टूल स्टील से बने होते हैं ताकि इसमें शामिल उच्च शॉक लोडिंग का सामना किया जा सके, आवश्यक तेज धार को बनाए रखा जा सके और इसमें शामिल घर्षण बलों का प्रतिरोध किया जा सके।

लागत सुविधाओं की संख्या से निर्धारित होती है, जो यह निर्धारित करती है कि किस टूलींग का उपयोग करने की आवश्यकता होगी।  टूलींग की लागत को न्यूनतम रखने के लिए सुविधाओं को यथासंभव सरल रखने की सलाह दी जाती है।  जो विशेषताएँ एक-दूसरे के करीब होती हैं, वे एक समस्या उत्पन्न करती हैं क्योंकि यह पंच के लिए पर्याप्त क्लीयरेंस प्रदान नहीं कर सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप दूसरा स्टेशन हो सकता है।  संकीर्ण कट और उभार का होना भी समस्याग्रस्त हो सकता है।

हमारे फायदे

व्यावसायिक विकास और डिजाइन क्षमता
हमारे पास एक अनुभवी अनुसंधान और विकास टीम है, और जटिल, कठिन सांचों को तेजी से ढाला जा सकता है और सटीक रूप से डिजाइन किया जा सकता है।

गुणवत्ता आश्वासन

कंपनी के पास उन्नत परीक्षण उपकरण और कड़ाई से लागू उपकरण हैंISO9001 और IATF 16949 प्रमाणीकरण। उत्पादन में किसी भी गुणवत्ता की समस्या को खत्म करना संभव है।

सटीक डिलीवरी
हमारे पास प्रथम श्रेणी के उन्नत प्रसंस्करण उपकरण हैं, जो प्रभावी रूप से तीव्र प्रतिक्रिया और कुशल सेवा सुनिश्चित करते हैं।

व्यवसाय परिचय
ZK विभिन्न धातु स्टैम्पिंग टूलींग के डिजाइन और उत्पादन में विशेषज्ञता, और सटीक धातु स्टैम्पिंग भागों का उत्पादन करने में अच्छा है।
हमारी कंपनी अपनी स्थापना के बाद से पेशेवर डिजाइनरों और अन्य सभी कर्मचारियों की कड़ी मेहनत से लगातार विकसित हुई है। आजकल, हम विभिन्न प्रकार के हार्डवेयर स्टैम्पिंग टूलींग और ऑटो-पार्ट्स स्टैम्पिंग टूलींग का उत्पादन करने में सक्षम हैं, जैसे प्रगतिशील टूलींग, निरंतर ड्राइंग टूलींग, मशीन-हैंड ट्रांसफर टूलींग इत्यादि। हम 60 से अधिक क्षमता वाली स्टैम्पिंग मशीनों के लिए टूलींग का उत्पादन करने में अच्छी तरह से अनुभवी हैं। टन तक800 टन.
वर्तमान में हम टूलींग विकास व्यवसाय के बैचों को शुरू करने में सक्षम हैं, विशेष रूप से ऑटो-पार्ट्स और इलेक्ट्रिक उपकरण पार्ट्स को डिजाइन करने और उत्पादन करने में हमारे पास पर्याप्त अनुभव और परिपक्व तकनीक है। हम टूलींग डिजाइनिंग, विकास, उत्पादन और पार्ट्स उत्पादन में श्रृंखलाबद्ध सेवा प्रदान करेंगे। अपने ग्राहकों की बढ़ती आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हम समय पर उन्नत मशीनरी और योग्य तकनीशियनों का आयात करते हैं।

ZK भागों को मापने के माध्यम से यह निर्धारित करने के लिए कि भाग आवश्यक सहनशीलता सीमा को पूरा करते हैं, और फिर उन्हें विभिन्न ग्राहकों द्वारा आवश्यक विभिन्न पैकेजिंग विधियों के अनुसार समुद्र/भूमि/वायु और परिवहन के अन्य साधनों द्वारा ग्राहकों तक पहुंचाया जाता है।