प्रतिस्थापन डाई घटक

औज़ारों और डाइज़ तथा सांचों और सांचों में इन्सर्ट का उपयोग क्यों किया जाता है?

टूल इंसर्ट शब्द बहुत परिचित है और टूल उद्योग में अक्सर उपयोग किया जाता है। इन्सर्ट का उपयोग मुख्य रूप से अनियमित उपकरणों में विभिन्न अनियमित भागों को सम्मिलित करने के लिए किया जाता है। टूल प्लेट को भरने या टूल प्लेट की जगह को ठीक करने के लिए अच्छी गुणवत्ता वाले इंसर्ट का उपयोग किया जा सकता है। वास्तव में, यह उपकरण को कुछ दोषों को ठीक करने में मदद करने के लिए है। फिर, उपकरण आवेषण का उपयोग क्यों करता है?

1, उपकरण को संशोधित करने के लिए सुविधाजनक

उत्पादन की अवधि के बाद उपकरण को संशोधित करने की आवश्यकता होती है, इसलिए जहां उपकरण संशोधित किया गया है वहां पहले से ही आवेषण जोड़े जा सकते हैं। भविष्य में, इन्सर्ट को बदला जा सकता है, और टूल बनाते समय प्रतिस्थापन के लिए कई इन्सर्ट के स्पेयर पार्ट्स भी बनाए जा सकते हैं, ताकि टूल के संशोधन को सुविधाजनक बनाया जा सके।

2, सुविधाजनक उपकरण प्रसंस्करण

जेडके जानते हैं कि उपकरण में कुछ गहरे खांचे और छेदों को संसाधित करना और पॉलिश करना बहुत मुश्किल है, लेकिन इन स्थानों पर डिज़ाइन सम्मिलित करके प्रसंस्करण की कठिनाई को कम किया जा सकता है।

3, उपकरण की सेवा जीवन बढ़ाएँ

सामान्य तौर पर, जहां मोल्ड के क्षतिग्रस्त होने की संभावना होती है, वहां टूल इन्सर्ट को डिज़ाइन किया जाएगा। एक बार जब इंसर्ट क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, तो उन्हें बदला जा सकता है, जिससे उपकरण की सेवा का जीवन बढ़ जाता है।

टूल इन्सर्ट का उपयोग टूल में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, यह न केवल टूल की क्षति दर को कम कर सकता है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता में भी सुधार कर सकता है और दोषपूर्ण उत्पादों को कम कर सकता है। टूल इंसर्ट के अनुप्रयोग के साथ, ZK को किसी भी समय संशोधित करना या टूल निर्माण करना अधिक सुविधाजनक हो सकता है, और ग्राहकों के लिए अधिक लागत बचा सकता है।

ZK ग्राहकों को पुर्जों के प्रतिस्थापन के लिए अनुकूलित सेवाएँ प्रदान कर सकता हैऔजारएस, इस प्रकार है:

मेल डाई, फीमेल डाई, ड्रॉ रिंग, फीचर डाई, अपर डाई, लोअर डाई, डॉवेल पिन, गाइड पिन, पायलट पिन, लिफ्टर पिन, स्पेयर प्लेट, टूल इन्सर्ट, पंच होल्डर इन्सर्ट, अपर स्ट्रिपर इन्सर्ट, लोअर प्लेट इन्सर्ट, पियर्सिंग पंच , ब्लैंकिंग पंच, ट्रिमिंग पंच, लांस पंच, राउंड पियर्सिंग पंच, स्क्रैप कटर, स्पेशल शेप पंच, बेंडिंग पंच, फॉर्मिंग पंच, ड्रॉइंग पंच, डिबरिंग पंच, ग्रूव पंच, स्टैम्प्ड पंच, गाइड प्लेट, स्थित ब्लॉक, स्लाइडिंग ब्लॉक, स्ट्रिपर प्लेट , होल्डर ब्लॉक, गाइड पिलर, गाइड पिन, गाइड बुश, लोगो स्टैम्प।

ZK ग्राहक के अनुसार इन्सर्ट के लिए अलग-अलग कोटिंग प्रदान कर सकता है’की आवश्यकताएँ.

1. टीडी कोटिंग सेंटर (टीडीसीसी) उच्च परिशुद्धता, उच्च प्रदर्शन टूलींग और मशीन भागों की आपूर्ति का पर्याय है जो उत्पादकता में सुधार करता है, डाउनटाइम को कम करता है और आंशिक जीवन को अधिकतम करता है।ZK इसे धातु विज्ञान के सही संयोजन, आधार धातु के सही चयन, उचित ताप उपचार और सतह इंजीनियरिंग और फिर, भाग के उच्च गुणवत्ता वाले निर्माण द्वारा करें।  

हम जिस कोटिंग और सतह उपचार में शामिल हैं, वह थर्मल डिफ्यूजन (टीडी) कोटिंग है, जो कई प्रतिस्पर्धी कोटिंग्स, डीएलसी सहित विभिन्न पीवीडी कोटिंग्स और नियंत्रित नाइट्राइडिंग, बोराइडिंग आदि जैसे सतह उपचारों से बेहतर प्रदर्शन करने में सिद्ध हुई है।  

निर्मित टूलींग और हिस्से–लेपित या बिना लेपित–विभिन्न स्टील्स, टूल स्टील्स, विशेष पीएम टूल स्टील्स, कार्बाइड या टंगस्टन मिश्र धातुओं से सटीक-ग्राउंड (न केवल मशीनीकृत) होते हैं।ZKपहली बार फिट सुनिश्चित करने और भाग के जीवन को अधिकतम करने के लिए सही सहनशीलता सहित भाग के समग्र डिजाइन को देखें। ZK से अधिक हैसाल इस क्षेत्र में अनुभव का. यह’यह सब भागों से उच्चतम प्रदर्शन प्राप्त करने के बारे में है।ZK सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए वन-स्टॉप समाधान हैं! 

ZK इसके पास छेदने वाले घूंसे जैसे मानक भागों की अपनी श्रृंखला भी है जो बेहतर जीवन प्रदान करते हैं और कम बार-बार तेज करने की आवश्यकता होती है। पियर्सिंग और बॉल लॉक पंच, डाई, पायलट पिन, लोकेटिंग पिन आदि की हमारी विशेष रेंज के बारे में अधिक जानकारी यहां पाएं।  

2.भौतिक वाष्प जमाव या पीवीडी कोटिंग्स ने मुख्य रूप से काटने के उपकरण बाजार के माध्यम से विनिर्माण उद्योग पर अपनी छाप छोड़ी है। यद्यपि यह बाजार अभी भी इन कोटिंग्स के लिए सबसे बड़ा अनुप्रयोग बना हुआ है, कठोरता, कम घर्षण और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध के उनके उत्कृष्ट गुणों का लाभ कई अन्य टूलींग और घटक संबंधी अनुप्रयोगों में उठाया जा सकता है।

ZK निम्नलिखित मानक प्रकार PVD कोटिंग्स की पेशकश कर सकते हैं:

टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN)

टाइटेनियम कार्बो-नाइट्राइड (TiCN)

टाइटेनियम एल्युमिनियम नाइट्राइड (TiAlN) 

टाइटेनियम एल्यूमिनियम कार्बो-नाइट्राइड (TiAlCN)“उर्फ वेरिएंटिक”

क्रोमियम नाइट्राइड (CrN) 

एल्यूमिनियम क्रोमियम नाइट्राइड (AlCrN–a.k.a. AlCRONA)।

क्रोमियम कार्बाइड टॉपकोट (सीआरसी))

हीरे जैसा कार्बन (डीएलसी)–सुपर कम घर्षण, उच्च कठोरता कोटिंग उपलब्ध है

वाईडीएलसी–बेहतर आसंजन के लिए बहुस्तरीय डीएलसी कोटिंग

उपरोक्त की आपूर्ति भी की जा सकती हैडीउच्च सतह लोडिंग और बेहतर थकान जीवन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए यूप्लेक्स प्रारूप।

ZK भागों को मापने के माध्यम से यह निर्धारित करने के लिए कि भाग आवश्यक सहनशीलता सीमा को पूरा करते हैं, और फिर उन्हें विभिन्न ग्राहकों द्वारा आवश्यक विभिन्न पैकेजिंग विधियों के अनुसार समुद्र/भूमि/वायु और परिवहन के अन्य साधनों द्वारा ग्राहकों तक पहुंचाया जाता है।