धातु मुद्रांकन के उत्पादन में कई चरण होते हैं। पहला चरण उत्पाद बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले वास्तविक उपकरण को डिजाइन और निर्माण करना है।

होने देना'आइए देखें कि यह प्रारंभिक उपकरण कैसे बनाया गया है: स्ट्रिप लेआउट औरडाई संरचना:&एनबीएसपी; डिजाइनर का उपयोग पट्टी को डिजाइन करने और आयाम, सहनशीलता, फ़ीड दिशा, स्क्रैप न्यूनीकरण और अधिक निर्धारित करने के लिए किया जाता है।

टूल स्टील और डाई सेट मशीनिंग:&एनबीएसपी;सीएनसी सबसे जटिल डाई के लिए भी उच्च स्तर की सटीकता और दोहराव सुनिश्चित करता है। 5-अक्ष सीएनसी मिल्स और जैसे उपकरणधीमी गतिवायर ईडीएम मशीनें अत्यंत सख्त सहनशीलता वाले कठोर टूल स्टील को भी काट सकती हैं।

द्वितीयक प्रसंस्करण:&एनबीएसपी;धातु के हिस्सों पर उनकी मजबूती बढ़ाने और उन्हें उनके उपयोग के लिए अधिक टिकाऊ बनाने के लिए हीट ट्रीटमेंट का उपयोग किया जाता है। उच्च सतह गुणवत्ता और आयाम सटीकता की आवश्यकता वाले भागों को खत्म करने के लिए पीसने का उपयोग किया जाता है।

वायर ईडीएम:&एनबीएसपी;वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग पीतल के तार के विद्युत-आवेशित स्ट्रैंड के साथ धातु सामग्री को आकार देती है। वायर ईडीएम छोटे कोणों और आकृति सहित सबसे जटिल आकृतियों को काट सकता है।

धातु मुद्रांकन डिजाइन प्रक्रियाएं

धातु मुद्रांकन एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें कई धातु निर्माण प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं—ब्लैंकिंग, छिद्रण, झुकाव, और छेदन और अधिक।&एनबीएसपी;

ब्लैंकिंग:&एनबीएसपी;यह प्रक्रिया उत्पाद की खुरदरी रूपरेखा या आकार को काटने के बारे में है। यह चरण गड़गड़ाहट को कम करने और उससे बचने के बारे में है, जो आपके हिस्से की लागत को बढ़ा सकता है और लीड टाइम को बढ़ा सकता है। यह चरण वह है जहाँ आप छेद का व्यास, ज्यामिति/पतलापन, किनारे से छेद के बीच की दूरी निर्धारित करते हैं और पहला छेद डालते हैं।

झुकना:&एनबीएसपी;जब आप अपने मुद्रांकित धातु भाग में मोड़ डिजाइन कर रहे हैं, तो पर्याप्त सामग्री के लिए जगह देना महत्वपूर्ण है-अपने हिस्से और उसके खाली हिस्से को इस तरह से डिज़ाइन करें कि मोड़ने के लिए पर्याप्त सामग्री हो। याद रखने योग्य कुछ महत्वपूर्ण बातें:

·&एनबीएसपी;यदि छेद के बहुत करीब मोड़ दिया जाए तो वह विकृत हो सकता है।

·&एनबीएसपी;नॉच और टैब, साथ ही स्लॉट, को ऐसी चौड़ाई के साथ डिज़ाइन किया जाना चाहिए जो सामग्री की मोटाई से कम से कम 1.5 गुना हो। यदि उन्हें और छोटा बनाया जाता है, तो उन्हें बनाना मुश्किल हो सकता है क्योंकि पंचों पर बल लगाया जाता है, जिससे वे टूट सकते हैं।

·&एनबीएसपी;आपके खाली डिज़ाइन के प्रत्येक कोने की त्रिज्या सामग्री की मोटाई की कम से कम आधी होनी चाहिए।

·&एनबीएसपी;गड़गड़ाहट की घटनाओं और गंभीरता को कम करने के लिए, जब भी संभव हो, तीखे कोनों और जटिल कटआउट से बचें। जब ऐसे कारकों से बचा नहीं जा सकता है, तो अपने डिज़ाइन में गड़गड़ाहट की दिशा को नोट करना सुनिश्चित करें ताकि स्टैम्पिंग के दौरान उन्हें ध्यान में रखा जा सके

सिक्का बनाना:&एनबीएसपी;यह क्रिया तब होती है जब स्टैम्प किए गए धातु भाग के किनारों को टकराकर गड़गड़ाहट को समतल या तोड़ दिया जाता है; इससे भाग ज्यामिति के गढ़े हुए क्षेत्र में बहुत अधिक चिकना किनारा बनाया जा सकता है; इससे भाग के स्थानीय क्षेत्रों में अतिरिक्त मजबूती भी मिल सकती है और इसका उपयोग डेबरिंग और ग्राइंडिंग जैसी द्वितीयक प्रक्रिया से बचने के लिए किया जा सकता है। याद रखने योग्य कुछ महत्वपूर्ण कारक:

प्लास्टिसिटी और अनाज की दिशा - प्लास्टिसिटी बल के अधीन होने पर किसी पदार्थ में होने वाले स्थायी विरूपण का माप है। अधिक प्लास्टिसिटी वाली धातुओं को बनाना आसान होता है। उच्च शक्ति वाली सामग्रियों, जैसे कि टेम्पर्ड मेटल और स्टेनलेस स्टील में ग्रेन की दिशा महत्वपूर्ण होती है। यदि कोई मोड़ उच्च शक्ति वाले ग्रेन के साथ जाता है, तो उसमें दरार पड़ने का खतरा हो सकता है।

मोड़ ऊंचाई&एनबीएसपी;- किसी मोड़ की समग्र ऊंचाई को प्रभावी रूप से बनाने के लिए न्यूनतम आवश्यकताएं होती हैं और यह कम से कम, सामग्री की मोटाई + मोड़ की त्रिज्या का 2.5 गुना होनी चाहिए।

बेंड रिलीफ - मोड़े जाने वाले भाग के ठीक बगल में छोटे-छोटे निशान बनाएं - वे सामग्री की मोटाई से कम से कम दोगुने चौड़े होने चाहिए, तथा मोड़ त्रिज्या तथा सामग्री की मोटाई के योग के बराबर लंबे होने चाहिए।

मोड़ विरूपण/उभार:&एनबीएसपी;मोड़ विरूपण के कारण उत्पन्न उभार इतना बड़ा हो सकता हैसाढ़ेसामग्री की मोटाई। जैसे-जैसे सामग्री की मोटाई बढ़ती है और मोड़ त्रिज्या घटती है, विरूपण/उभार अधिक गंभीर हो जाता है। वेब और“बेमेल”कट: यह तब होता है जब भाग पर बहुत मामूली कट-इन या बम्प-आउट की आवश्यकता होती है और आमतौर पर यह लगभग .005 होता है”गहरा। यह सुविधा यौगिक या स्थानांतरण प्रकार के टूलींग का उपयोग करते समय आवश्यक नहीं है, लेकिन प्रगतिशील डाई टूलींग का उपयोग करते समय आवश्यक है।